金屬沖壓件大多情況下都有剛性，對于模具設計時要考慮到耐用性，這是一個重點，但是仍要考慮到成本的情況下來計劃，所以難免在后期使用中會出現模具磨損的情況，那一般金屬沖壓件模具磨損太快是什么原因引起的呢？今天和小編一起來學習一下： 金屬沖壓件模具間隙偏小，一般模具總間隙為材料板厚的20%-25%，間隙過小就會模具加速磨損；凸凹模的對中性不好，包括模座和模具導向組件以及轉塔鑲套精度不足等原因造成的模具對中性不好；凸模溫度過高，由于同一模具長時間的使用造成沖頭過熱；模具刃磨方法不當，造成模具退火，造成模具磨損；金屬沖壓件模具的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，有時會使沖頭偏向一邊，這邊的間隙減小，造成模具...
金屬沖壓件模具在生產過程中會經常磨損，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢？ 冷沖壓模具是在 金屬沖壓件生產過程中必備的工藝設備，模具的質量對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于 金屬沖壓件模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵，今天小編整理了幾個有用的解決方案提供給大家一起學習探討：金屬沖壓件。 改進沖壓模具的設計 冷沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于金屬沖壓...
金屬沖壓件加工時坯件孔的位置發生變化，通常產生的原因是什么，今天小編和大家一起討論一下： 1）原因 金屬沖壓件加工時， 孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）； 彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現出向外張口形狀；靠近彎曲線的孔容易產生變形。 2）對策 金屬沖壓件加工孔不同心原因的措施：為了確保左右彎曲高度正確；修正磨損后的定位銷和定位板； 減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。呈現出向外張口形狀對策彎曲時應保證最小彎曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R彎曲半徑)...
1 ?、金屬沖壓件在成形后折邊的兩側由于擠料的關系會有金屬料突出，造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關，料越厚凸出點越大，為避免此現象發生，可事前在成形在線兩側先做個半圓，半圓直徑最好為料厚的1.5倍以上，邊料反成形設計時，可以用同樣的方法處理； 2、金屬沖壓件成形折彎時內部的R角最好大于或等于1/2的料厚，若不做R角，在多次的沖壓之后其直角會漸漸消失而自然形成R角，在此之后此R角的單邊或兩側，其長度會有些許的邊長； 3、沖壓件成形后受力容易變形，為避免變形的情況發生，可在成形折彎處增加適量45度角的補強助力，以不干涉其他零件為原則，使其增加強度； 4、一般沖壓件是狹長形時不容易保持其...
金屬沖壓件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對沖壓件產品尺寸精度、外觀造成影響。 為了保證金屬沖壓件批量生產質量，在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必要的工藝之一。不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。今天小小編和大家介紹一下 去除毛刺的幾個方法： 一、人工去除法 在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。 因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會...
由于精密沖壓件材料彈性變形的存在 ，在沖裁結束后出現彈性恢復，合使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生偏差，而沖壓件彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系，所以合理的沖裁間隙在精密沖壓件生產過程中很重要； 精密沖壓件間隙增大時，金屬受向內拉程度增大彈性回復使工件尺寸增大，沖壓件位伸度增大，彈性回復工件尺寸減??；間隙變小時，受壓程度增大，孔尺寸減小，金屬受內壓增大，工件尺寸增大； 由于沖壓件與凸、凹模側壁之間有磨擦，間隙小則摩擦大，模具壽命就短，沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件有摩擦，間隙越小，摩擦越大，所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模和凹模的側面與材料間摩擦減小，減緩間隙不均勻...
對于五金沖壓加工廠家來說，想要生產優質的沖壓件，我們就必須先了解沖壓加工的工藝特點，今天小編就和大家一起學習，沖壓加工的工藝特點。 沖壓加工是一種可以獲得極高的生產效率的一種生產方式 ，它可是生產出形狀比較復雜和其他加工方法不容易生產的件；采用沖壓加工這種方式，制件的尺寸比較穩定和互換性較好，這種加工方式的材料利用率較高，相對來說成本可以低一些； 沖壓加工生產的操作比較簡單，比較容易實現機械化和自動化，但前期制作模具比較復雜、模具制作周期比較長、成本會高一些； 沖壓加工的生產方式最適合批量較大的生產，近年來發展的數控加工等適用于單件小批量的工件，對于冷沖加工成本就比較低了，所以大批量尤其適合；...
?拉深件/拉伸件在沖壓模具行業所占比重是非常大的，我們常見的機殼、水杯，大多的生活用品和機械用品或多或少有一些拉深的產品，而對于拉深模具的設計也不是按常規的算法來計算，這其中有太多的過程充滿變數，特別是一些非旋轉體的拉伸，讓人望而卻步； 拉深件模具在設計時需要考慮到的因素太多，比如拉深系數，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定；拉伸方向，是向上還是向下，通常不能一次成形，要經過多次的試驗才能達到理想結果，甚至有時還會將模具拉壞的可能，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計有很大的幫助； 另外，開料的尺寸在小，對整個拉深模具的生產試作也起到了不容忽視的作用，大多時候，我們對一些不規則的拉深件進行設計...
金屬沖壓件在模具設計中，沖頭容易斷裂，除了沖頭的材質和本身的設計外，主要造成其斷裂的原因有哪些，今天小小編和大家一起探討一下吧。 1、金屬沖壓件模具在生產過程中沖頭斷裂，其最淺顯的原因可能是沖頭硬度過高，沖頭的材質選用不對，我們可以通過更換沖頭材質，調整熱處理的硬度來解決這一問題； 2、模具在安裝導致材料定位不正確，造成沖頭切單邊，因其受力不均勻斷裂，我們可以通過調整定位或送料裝置來解決這一問題； 3、沖頭沒有固定好，上下竄動，導致生產時斷裂，我們可以重新固定沖頭，安裝模具時一定要注意這一點； 4、金屬沖壓件沖頭切刃口不鋒利，加大了產品之間的壓力，需要重新研磨刃口； 5、材質不符合要求，造成角...
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