模具加工廠分享沖壓模具設計制作技巧！

沖裁模是大批量零件成型生產的一種實用工藝，沖模是沖壓生產不可缺少的工藝設備，是一項技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率、生產成本等，都與模具設計的精密性等有直接關系。在此基礎上，沖裁模的設計和制造水平也是衡量企業技術能力的綜合標準。沖模的制作與設計直接關系到沖模的效率、質量和生產成本。下面模具加工廠給大家分享一下沖壓模具設計制作技巧。

沖模的簡要總結：冷沖模，可稱之為冷沖模具或冷沖模具，是一種對材料進行冷沖加工的專用設備?？刹捎媒饘倩蚍墙饘俨牧?。沖壓法是一種常溫下的壓力加工方法。模架安裝在壓成型機上，對材料施加壓力，分開或塑性變形，最后得到需要的零件。沖床用的材料主要有碳鋼.硬質合金.低熔點合金.鋅基合金.鋁青銅.合金鋼.鑄鐵.鑄鋼.合成樹脂.聚氨酯橡膠.塑料.樺木層壓板等。它可能是金屬材料或者非金屬材料。模子材料也非常嚴格，不但要求高硬度.高強度.耐磨、還要有韌性、淬透性好.熱處理時不變形.淬火不開裂。

為保證沖模的壽命，應合理選擇模具材料，并正確實施熱處理工藝。適當的鋼種及熱處理工藝應該符合不同的模具用途。另外，還要注意模具的工作狀況.受力情況.材料的性能.生產批號和生產力，注意上述要求和性能。

沖壓模具設計制作技巧：

一、從廢物狀況看的資料。
廢品實質上是形成了孔的反像。在同一位置上與之相對。由廢料檢驗，可判斷上下模的間隙是否正確。若間隙太大，廢品呈現出粗糙的波紋，狹長的光亮地帶?？障队?，斷裂面與光亮帶區的夾角愈大。若空隙過小，廢品將形成一個小角斷裂面和一個寬光帶區。
太大的空隙形成有較大的卷邊和邊緣撕裂孔，使剖面略有一薄邊突出。過小的空隙形成帶輕微卷邊和大角度撕裂，導致剖面與材料表面幾乎垂直。
良好的廢品應有合理的壓倒角，光亮均勻。因此，可以保持沖刷壓力最小，形成一段時期無毛刺的整齊圓孔。在此基礎上，通過增加空隙來延長模具使用壽命，是以犧牲成孔質量為代價的。

二、選擇模具間隙。
沖模間隙與沖模材料類型和厚度有關。無理的空隙可能導致下列問題：
如間隙過大，沖裁工件的毛刺較大，沖裁質量差。若間隙較小，雖然沖模質量較好，但沖模磨損嚴重，大大降低了模具的使用壽命，而且易導致沖模折斷。
2.間隙太大或太小易使凸模材料粘結，造成沖壓時帶料。間隙太小，易使沖頭底面和板材間形成真空而發生廢品反彈。
3.合理的空隙可延長模具使用壽命，卸料效果好，減少毛刺及翻邊，板材保持清潔，孔徑一致，不會刮花板材，減少刀刃磨削次數，使板材定位準確。

三、使用專用模塑工具時應注意。
不同型號機架滑塊的行程不一樣，所以要注意模頭密封高度的調整。
2.必須保證成型足夠，所以需要仔細調節，每次調節量不宜超過0.15mm，如調整量太大，易引起機器損壞及模具損壞。
3.拉伸成型請選擇輕便彈簧組件，以防止板材被撕開，或者由于卸料不均勻變形等。
4.將球形支撐模圍繞模模，防止板材傾斜。
5.模模位置應盡可能遠離鉗子。
6.模壓處理最好于將加工程序置于最后。
7.確保板材有很好的潤滑。
8.訂貨時要注意特殊造型工具的讓位問題，若兩模之間距離較近，請務必與本公司銷售人員溝通。
9.由于模塑模具需要較長的卸料時間，所以模塑加工必須采用低速，最好有延時。

上述是有關沖裁模設計的相關內容，在模具設計和制造過程中，設計師的經驗和技巧起到了關鍵作用。它的設計是否合理，要經過試模的驗證，要經過多次試驗和反復的修改，才能最終完成。但愿上面能有所幫助。