模具加工廠：模具加工和模具制造成本如何控制？

模具是加工工業中零件成型的重要設備。由于采用模壓成型的產品精度高.一致性好.外形美觀，所以應用廣泛，模具也被人們稱為現代工業生產之母。隨著模具在制造業中的地位越來越重要，模具加工與制造已成為制造業的重要領域。模廠要長期走下去，除了模具加工質量外，模具加工及模具制造成本也是不容忽視的。

所以要保證模具成本，成本控制是與質量和交期成正比的控制，模具質量一次做好，少修改，交期短，這樣企業的生產成本就低，賺取利潤就高，在市場訂單上賺得錢就會很高，在市場上形成正比。反過來說，企業不但沒有優勢，也會因此賺不到錢。

因此模具制造成本，在生產管理中的控制環節十分重要，可以從以下幾個方面入手：

1.有效的管理：
管理產品數據.過程數據管理.圖紙文檔管理：有效管理產品數據.過程數據管理.制圖數據管理.可確保文件的全面性，圖紙版本的一致性，使圖紙能夠實現有效的共享和有效的查詢使用?？山⑼暾碾娔X檔案管理數據庫，把設計部門積累的設計圖.散亂的.把先前分散的.孤立的資料整理集中利用，防止因設計圖紙，2d.3d混亂，原始.設變.維護版本混亂.3d模型與2d圖紙資料不一致，2d圖紙設計不規范.混亂，造成問題不易及時發現和糾正，導致模具改型、返修甚至作廢，增加模具制造成本，延長模具生產周期，影響納期。

2.維護模具的圖紙。
處理過程及實物資料的連貫性和完整性：透過有效的.細致的.嚴格的測試方法，確保模具圖紙.加工過程和實物數據的一致性和完整性。

3.每組模具設計。
要及時總結生產成本：通過對車間加工工藝進行有效控制，對加工工藝進行有效控制，有效地管理刀具的報廢；通過精確的模具結構設計.高效率的模具零件加工及精密零部件檢驗，能夠有效地降低模具由于設定值、維修所帶來的額外成本，從而得到每個模具的實際成本，并與計劃費用進行實時對比，從而有效地控制模具質量。

4.綜合規劃：
工程策劃.設計.加工工藝.車間生產狀況.設備.人力等信息有機地組織起來.綜合運用，以有效協調計劃與生產，能有效保證模具質量，按時交貨。

5.制訂一整套.實用的模具生產管理制度：
編制一套完整的模具生產管理體系，實現模具生產管理過程的產品數據管理.工藝數據管理.計劃管理.進度管理的計算機信息管理系統，包含模具制作規劃.模具設計.工藝編制.車間工作分配.零件進度實時條碼遞交.產品檢查，倉庫管理等。完成從制模的設計、生產過程的控制到交貨的全過程監控和相關的輔助信息，實現全方位實時跟蹤管理。

6.建立質量實施文化：
公司內各部.各工序自檢.專檢.巡.全檢.作全面檢討.總結，形成品質規范。嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，保證模具加工中各零件的精度。對模具質量進行有效的控制，根據上.下道工序記錄，將具體的質量與個人聯系起來。能夠強化設計.操作人員的責任感。

7.規范采購.倉庫和下產定單.
材料進貨倉庫，刀具損耗，運輸管理，合理的材料供應鏈，防止生產脫節。

上述是有關模具加工與制造的有關內容，模具制造廠認為，模具技術水平，已成為衡量一國制造業水平的重要標志，并成為其保持其產品國際市場優勢的核心競爭力。但愿上述內容對讀者有用。