金屬沖壓件模具磨損太快原因探析

金屬沖壓件大多情況下都有剛性，對于模具設計時要考慮到耐用性，這是一個重點，但是仍要考慮到成本的情況下來計劃，所以難免在后期使用中會出現模具磨損的情況，那一般金屬沖壓件模具磨損太快是什么原因引起的呢？今天和小編一起來學習一下：

金屬沖壓件模具間隙偏小，一般模具總間隙為材料板厚的20%-25%，間隙過小就會模具加速磨損；凸凹模的對中性不好，包括模座和模具導向組件以及轉塔鑲套精度不足等原因造成的模具對中性不好；凸模溫度過高，由于同一模具長時間的使用造成沖頭過熱；模具刃磨方法不當，造成模具退火，造成模具磨損；金屬沖壓件模具的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，有時會使沖頭偏向一邊，這邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重；還有一種可能是機床模具安裝精度不到位，造成凸模和凹模的損傷；

以上總結的是我們在金屬沖壓件生產前模具設計或裝配不到位引起的，在生產過程中也有可能人為不小心將模具損壞，是我們可以通過改善或引導避免的。