沖壓件加工：沖裁間隙對沖壓件的影響及彈簧片用途

在沖壓件模具設計制作中，我們比較容易忽視的是對沖壓件模具間隙的控制，導致在生產沖壓件時，或多或少都會產生沖壓件毛刺過大、塌邊或斷裂帶過大的質量問題，今天小小編實際帶大家了解一下模具間隙對沖壓件斷面產生的質量問題：

模具間隙過小會使沖壓件斷面光亮帶增加，甚至出現第二個光亮帶，產品塌角、斷層的問題會相應解決，但是毛刺問題可能仍然存在；

模具間隙過大會是沖壓件斷面光亮帶減小，產品會出現塌角、斜角，毛刺過大等問題，是模具工在裝模試模時比較容易重視的問題，對于比較精密的沖壓件，這個問題尤其不能忽視；

間隙不均勻，就是安裝時沒有將模具調試穩定，容易使沖壓件斷面出現斷裂層不均勻的問題，可能一邊毛刺大一邊毛刺小，需要模具工經過多次調試，將模具間隙調整合適。

以上三個問題就是小小編在生產制作沖壓件時遇到模具間隙問題帶來的困擾，提供給大家分析解決。

彈簧片是一種常見的工業產品，較多使用于汽車零部件及電器電子產品，對于不同的設計要求，首先要考慮選用合適的材料，一般都是選擇具有較高的彈性極限和疲勞極限的如65Mn、316不銹鋼、磷青銅等。

彈簧片在生產時的注意事項：由于大部分需要彎曲成形，如果彎曲加工部分的曲率半徑相對較小，那么這部分就會產生很大的應力，因此模具設計師在彈簧片模具設計時要考慮彎曲半徑要大些，至少是板厚的5倍，同時也要考慮成形時的回彈和熱處理時的變形，因此必須精準測算出彈簧片回彈的余量，對于變形量超差的則需簡易模整形后方可使用。

使用65Mn材料生產的彈簧片則需要經過高溫800~840焠火和低溫360~400回火，使其硬度達HRC44~50，而使用316不銹鋼材料生產的彈簧片則采用低溫500度回火定型即可，這樣才能達到彈性效果。以上是小編公司在生產彈簧片時一點見解，供大家參考。