沖壓件工藝設計的基本要求及激光切割打小孔的特點！

沖壓工藝規劃了一個沖壓件產品用幾道工序模具來沖壓完成及每道工序的基本內容,對沖模設計、制造、調試影響很大,在縮短模具制造周期、降低模具價格、保證沖壓件質量這三大目標中起著重要的作用。

沖壓件工藝設計的基本要求為：

1、材料利用率要高,即原始材料消耗要盡可能少

2、考慮工廠的具體生產條件,制定出的工藝方案要技術上方便可行,經濟上合理

3、工序組合方式和工序排列順序要符合沖壓變形規律,能保證沖制合格的工件

4、工序數量盡可能少,生產效率盡可能高

5、制定的工藝規程,要方便工廠、車間的生產組織與管理。良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數少、模具結構簡單、操作方便、壽命長,產品質量穩定等等。

從某種意義上講,沖壓工藝的質量就決定了模具的質量,因此,制定合理的沖壓工藝方案是至關重要的。

激光加工小孔是利用高能量密度的激光作為熱源,使被加工材料在被加工點產生局部的瞬時高溫,成為熔融或氣化狀態而去除材料的。當能量密度極高的激光照射到被加工零件表面時,光能被零件表面吸收,并轉化成熱能,使照射到的局部區域迅速熔化以至氣化蒸發,首先形成一個小凹坑。隨著光能的被吸收,凹坑中的金屬蒸汽急劇膨脹,壓力突然增大,對其它部分產生了強烈的沖擊作用,致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速噴射出去,而在工件上加工有一定錐度的小孔陽,。

激光加工的特點

①與材料的硬度無關,幾乎能在所有材料上打孔,速度快,效率高,熱影響區小

②不存在工具損耗等問題,對工件幾乎無宏觀作用力,所以能在易變形的工件上打孔,且易實現自動化連續操作

③能加工細而深的小孔。小孔直徑可小至4-5um,深徑比可達10以上

④加工出的小孔粗糙度大,圓度也不好,易形成喇叭口,孔的精度一般低于工級

⑤受輸出功率及聚焦的影響,一般只適宜在薄板上加工小孔。

此外,由于激光打小孔的設備價格較貴,也在一定程度上限制了它的應用。