沖壓件模具保養與維護和加工中開裂的糾正與預防！

在沖壓件生產過程中，有了精密高效長壽命模具，在長期的沖壓成型的機械運動，模具難免會出現不同原因的問題，從而導入了沖壓件的生產不良。 模具保養問題建立了相應在保養維護體系流程，以確保模具在存放及生產過程中保持良好的狀態，以確保沖壓件的品質。

1、建立模具臺帳，制定模具保養維護履歷表，制定定期保養制度

2、對模具的模身進行表面刷漆，以防止生銹

3、對模具沖頭、彈簧、頂針、拉料桿、安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等配件進行定期保養、更換

4、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合

5、模具生產前檢查模具上模板、下模板，保證模具內部無異物，以保證制件的質量

在沖壓件沖壓過程中，機械運動貫穿始終。這種沖壓運動與模具密切相關的，沖壓模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。 優秀的模具設計團隊，沖壓件模具的沖裁、彎曲、拉深等工藝。堅持科學發展觀，豐富創新創立了嚴謹的產品研發流程。 從多年的行沖壓件模具開發經驗中，產品工藝運動分析的方法，并強調在模具設計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。

沖壓件、汽配沖壓件、壓縮機沖壓件、家電沖壓件、電器沖壓件、儀器儀表沖壓件、五金沖壓件等各類沖壓件產品的加工；各種模具加工等業務。

沖壓件在生產過程中因沖裁力、模具設計、材料質量引起了沖壓件成品邊角或者圓角部位開裂。要預防此類現象發生需要制定嚴格的材料檢測制度、標準生產化流程、模具維護保養制度。

連大工業科技(大連)有限公司嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標準進行生產管控，嚴格進行相關的品質管控。

1、模具設計時嚴格按照客戶標準工程圖進行設計，重點尺寸、參數重點標識

2、沖壓件所生產的材料嚴格的按照客戶圖面要求進行，來料時依據供應商來料檢驗標準，進行材料尺寸、厚度、硬度、拉伸性能等相關性能檢測。

3、沖壓件在沖壓生產過程中必須嚴格按照工程作業指導書SOP/SIP進行標準化操作

4、沖壓件模具生產前必須進行模具表面清理，模具安裝時按裝配流程進行試模裝配，并進行首件檢測

連大工業科技(大連)有限公司接受沖壓件、汽配沖壓件、壓縮機沖壓件、家電沖壓件、電器沖壓件、儀器儀表沖壓件、五金沖壓件等各類沖壓件產品的加工；各種模具加工等業務。